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​浅谈自动抛光机的注意事项!


    抛光机作为一种常见的抛光机械,在工业上的应用十分广泛,几乎90%以上的加工型企业都会应用到平板抛光机。为了延长平板抛光机的使用寿命,同时也为了预防安全事故的发生,今天我们来讲解抛光机的一些注意事项及影响抛光机对工件抛光质量,接下来我们就一起来了解一下吧。

    一、全自动抛光机注意事项

    1.全自动抛光机基本的操作要求,一般可以把机器放置在比较硬的地面上,像是大理石地面就比较适合放置抛光设备。需要注意
的是,操作环境要保持干燥通风。

    2.在使用自动抛光机之前要先检查设备和电路,确定设备没有松动、损害和故障,检查电路侍奉正常,电线不能出现破损,否则会发生漏电危险。

    3.在进行抛光设备的工作时要撤离一些不相关的人员,因为他们不熟悉机器的一些操作流程,一旦触及到机器就有可能发生危险,所以要做到不相关

    4.在机器进行正常工作前要先进行调试在做好各方面的准备工作后,自动抛光机要进行空载运转后才能正常的进行加工操作。

    二、影响抛光机对工件抛光质量的因素

    1.由于机械抛光主要是手工完成的,抛光工艺仍然是影响抛光质量的主要原因。此外,还与模具材料、抛光前的表面状况、热处理工艺等有关。优质钢材是良好抛光质量的前提。如果钢的表面硬度不均匀或性能不同,往往会产生抛光困难。数控抛光机钢中的各种夹杂物和孔洞对圆管抛光机都是不利的。

  2.不同硬度对抛光工艺的影响。硬度增高使研磨的困难增大,但抛光后的粗糙度减小。由于硬度的增高,要达到较低的粗糙度所需的抛光时间相应增长。同时硬度增高,抛光过度的可能性相应减少。

  3.工件表面状况对抛光工艺的影。钢材在切削机械加工的破碎过程中,表层会因热量、内应力或其他因素而损坏,切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比普通机械加工或热处理后的表面更难研磨,因此电火花加工结束前应采用精规准电火花修整,否则表面会形成硬化薄层。如果电火花精修规准选择不当,热影响层的深度大可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高,必须去除。因此好增加一道粗磨加工,彻底清除损坏表面层,构成一片平均粗糙的金属面,为圆管抛光机抛光加工提供一个良好基础。

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